焚烧炉用途
焚烧炉用途：
1.石油、化工、等产生的***固废、残渣的处置；
2.各企业内部产生的工厂固废、残渣、盐渣及少量的废液、废气等；
3.地区性***废物集中处置的应用建设。
焚烧炉设备的工作特点：
1.气化焚烧技术，适用于各种废弃物。
2.体积小、占地面积小。
3.利用气化焚烧、混合焚烧、燃尽处理等技术，使排烟、含量等低于***规定排放标准。
直燃炉特点：
（1） 高温灭菌，无烟无臭，无二次公害；
（2） 两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；
（3） 烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；
（4） 除尘器出来的烟气经急冷装置降温至200℃以下；
（5） 再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体；
（6） 后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。
（7） 同时采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不彻底，能耗高的缺点；
（8） 结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，确保物料在炉内燃烧速度快，保证物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；
（9） 良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；
（10） 炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证；
（11） 设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；
（12） 完善的尾气处理系统，确保系统无二次污染的产生；
（13） 可根据用户需要选配废物自动投入与灰渣自动排出。
垃圾焚烧炉用耐火材料
炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
