在不同的选矿工程中，尾矿输送系统的设计也是多种多样的。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。大部分选矿工程建在丘陵山区．输送高差大，要求泵的扬程较高还不能过载；还有矿山规模越建越大，再加上有时遇到矿石品位低，产生尾矿量较大，随之带来的输送矿浆量加大，按照优选方法选择出相适宜的浆体输送泵是十分必要的。
具体到每一项工程设计，要因地制宜深入现场踏勘，根据浆体泵的性能特点。作出技术***、运行安全可靠的浆体输送系统设计，保证整个选矿厂的安全生产。
膏体泵输送在超长距管道里输送，极易发生离析、断层和堵管。一次堵管的清理费用，就达百万。膏体泵输送如何顺利“抵达”采空区，成为整个项目关键的难点。
输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。用于不迁村采煤充填的固体废物膏体与泵送混凝土在很大程度上相似。 如高差超过200m．地形又比较陡峭，无法修建中间泵站，就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送，只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放，或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。
有的地区水资源特别紧张，尾矿只能采用膏体输送，这种情况下，选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。在泵型的选择上，还要考虑一些综合因素，比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等。
膏体泵具有多项经济基础，在使用下背景是比较强大的，膏体充填技术提出的背景：矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。膏体泵厂家告诉大家主要向工艺简洁的方向发展，尽可能减少工序环节和设备数量，降低系统的控制难度，提高系统运行的可靠程度。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成财产损失；环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。
据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。膏体充填技术在我国刚刚起步，很多工程实践问题还有待进一步深入研究与解决。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；
一些固体废弃物含有大量的***物质，如氯离子、铜离子等，可能影响到人们的用水安全。还有矿山规模越建越大，再加上有时遇到矿石品位低，产生尾矿量较大，随之带来的输送矿浆量加大，按照优选方法选择出相适宜的浆体输送泵是十分必要的。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。、