




锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备,破碎机锤头是容易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头,大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后,硬度会增大,它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤类的物料时,煤的硬度是很低的,制砂机锤头生产厂家,使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥,从而也不会发挥部件的耐磨性能,会像硬度低的材料一样容易磨损,这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少,大大的降低了设备的运转速度,增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。
锤式破碎机内部间隙的调整
锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸,会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在,而锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此,在使用的过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬耐磨锤头安全运行,一般采用复合锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头,制砂机锤头,锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料锤头,锺式制砂机锤头,该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,破碎制砂机锤头价格,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
影响锤头耐磨性的主要因素,正确使用破碎机锤头。
1、硬度
锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力,硬度高物料压入材料表面的深度就浅,切削产生的磨悄体积就小,即磨损就小,耐磨性就高。因此,导致材料硬度提高的金属***,一般也能提高锤头的耐磨性。但是,由于材料的成份和***有差别,锤头***可能不适应某一种特定的磨损条件,硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
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