金英防锈(图)-多功能乳化液-襄阳乳化液

乳化液的维护***比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，襄阳乳化液，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸会导致***、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，建议使用去离子水。

在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。

其次，半合成切削液和乳化液的和抗能力不一样，相对来说半合成切削液中含有化学合成，而乳化液中没有，化学物质对和抗有着很好的效果，所以这点来讲半合成切削液要好一些。但是，在润滑度方面来说，乳化液比半合成的切削液要强很多，乳化液含有矿物油比较多，所以乳化液将油的润滑性和防锈性结合起来，起到了很好的润滑效果。而半合成的切削液有两种成分，所以他的润滑程度相对来说比较差，多功能乳化液，容易引起机床活动部件的粘着和磨损，同时化学物质的化合残留也会影响机器的运动，易起锈斑这对机器设备是不利的。