精密钣金件加工-精密钣金件-凯品五金制品(查看)

展开尺寸按中心层计算，展开长度与折边上模R角有关，精密钣金件，检查实际折边后的零件尺寸，是有规律的，再修改下展开下料尺寸，下模两边的点加板厚和刀下到死点，精密钣金件加工，这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度，不锈钢的反弹角度大约为5度。

用在90钣金折弯加工中，一个直角弯减去1.7倍的料厚。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是90度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100 50-1.7=148.3mm。计算的就是展开长度了。这个1.7有人说是1.6或1.65倍，对的，是可以轻微调整的。因为每家钣金厂用的折弯模具都不完全相同，是有轻微误差的，不用调整也可以使用，要求高也可以稍微调整一下。

当钣金折弯角度为135度时，折弯系数可以减去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm铁板，折弯角度是135度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100 50-0.5=149.5mm。其它钣金厚度也可以同样用这个方法计算。只适用于135度，其它角度不可用。

钣金加工的能耗和效率分析

加工中的问题

在定制钣金加工企业中，公司经理更加重视精密钣金加工的准确性和加工能力。 通常的想法是零件是否可以加工，并且通常会忽略加工零件的成本。 同时，精密钣金件厂，工艺技术人员在准备加工工艺的过程中往往更注重加工性和工艺性，这使得零件加工方法更简单，更快，更准确。“汽车”和其他现象很容易造***员，设备和能源的浪费。

随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。

钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，精密钣金件折弯加工，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光切割技术便应运而生。