喷粉设备控制主板主程序的主程序通过调用每个模块中的子程序来协调各个模块，并且这些子程序的执行由相应的标志同步。控制主板的状态由两个标志信号量决定：由面板发送的开始-停止信号uSprayState和检测到的触发信号Trigger.。只有当两个信号都有效时，控制器才能输出。当输出停止时，直接将DAC输出设置为0，保留前一次计算的DAC输出的控制值的值。当开始下一次启动操作（非断电启动、按钮启动或触发开关）时，只要设置值不变，输出值仍然可以使用。
喷粉设备按键显示模块编程静电喷涂控制器操作面板由8个LED灯、1个数码管、2个数码管、4个数码管和12个按键组成。采用两个9位LED数码管和16键键盘接口芯片BC7277，通过SPI与单片机进行通信。BC727 7提供了丰富的操作寄存器。将数据写入寄存器可以直接显示相应的数据。写段寻址寄存器可以单独地控制任何段。同时，它还支持直接写入显示寄存器。它可以显示一些特殊字符，闪烁位控制，闪烁速度控制等。各种控制方式。喷粉设备操作面板的MCU通过SPI2与BC727 7通信。通信速率为64 kbps。根据上表中BC7277的数据格式，SPI2的数据格式为16位，喷粉设备配置了全双工主机模式。时钟引脚和MOSI输出引脚被配置为多路复用开放泄漏输出，并且密钥被配置为在上边缘和下边缘触发中断模式以中断密钥服务。读取子例程中的键值。(1)当按键按下时，BC7277的KEY管脚跳动，而单片机的GPIOA11作为外部中断上下边缘的触发模式，因此当按键按下时，进入外部中断服务子程序。喷粉设备每个中断通过在中断服务程序中发送伪指令DUMMY_CMD=OxFF来读取密钥映射值并按uKeyChanged自添加表示上的密钥而发生。图5-8是关键值阅读程序流程图。操作面板有12个键，每个键具有键映射值。当按下键时，它读取键映射值（当没有按下键时，OxFFFF是默认值），然后根据键映射值确定要执行什么操作。
喷粉设备同步带还具有链条传动、齿轮啮合等其它传动的优点。它能顺利有效地传输信息。具体来说，其优点如下：
1。同步带传动由两个具有一定传动比的滑轮转动，并与同步带槽啮合，产生传动功率。摩擦带传动中没有相对滑动现象，保证了传动的严格性。准确的传动比。
2。在材料方面，喷粉设备同步带通常以塑料酯或橡胶为基体，玻璃纤维绳或钢丝绳为受拉体，既坚固耐用，又轻便方便。
3。同步带传动性能方面，一般同步带传动的线速度可达50米/秒，传动效率可达98%，满足传动比小于10的传动要求。
4。在相同的工作条件下，同步带传动噪声相对较小，喷粉设备维护简单方便。具有良好的耐磨性，在传动过程中不需要润滑油，使用寿命长。本文确定了同步带轮的尺寸。节圆直径84.89mm。考虑喷枪垂直往复运动的有效距离，保留一定的计算余量，取中心距。计算表明，同步带轮的设计中心距为4867mm。
喷粉设备建模完成后，在工具栏中选择静态结构模块，点击拖拽到项目界面上的几何模块，建立模块之间的连接关系，确保模型导入成功，然后进入有限元分析界面，开始相关设置。GS用于底座的静态分析：
（1）将喷粉设备材料设置为默认钢结构；
（2）模具。选择自动智能啮合方法，元件尺寸设置为10mm，点击生成的元件数量为17610个，节点数量为34370个；
（3）设置喷粉设备相应的边界条件，包括自身重力、底座惯性力、底座下支撑板载荷、固定支架平面。受约束基础下的te；
（4）完成上述工作后，设置解决方案目标总变形和等效应力，基础较大变形为0.077521mm，一般满足设计要求。该模型材料性能为结构钢，牌号为Q235，屈服强度为235兆帕。考虑计算裕度，安全系数为1.5，则可支持基底的极限应力值。235/1.5=156.7兆帕，而在图4-4的静态分析中，喷粉设备底座的等效应力为28.158兆帕。
