减少聚氨酯实心轮胎磨损的措施：
①胎面无裂纹：定时检查轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷，轮胎的花纹沟由于行驶磨损而逐渐变浅，如果磨平就会失去排水防滑等作用，汽车各项性能将大大降低，而看似细小的裂纹更是高速行驶时爆胎的隐患。此外还要注意及时清除凹槽中的小石子。
②气压要达标：驾驶员要按照车厂的规定给轮胎充气，当轮胎气压低于标准值时，轮胎胎肩的磨损急剧增大。轮胎气压高于标准值时，因轮胎接地面积减少，单位压力，使轮胎胎面中部磨损增加，同时增大了轮胎刚性，使车轮受到的动载负荷增加，容易产生胎体爆裂。
③车选平地：避免将车辆停放在有粗大、尖锐或锋利石子的路面上，车辆不要停放在靠近或接触有石油产品、酸类物质及其他影响橡胶变质的物料的地方。驾驶员不要在停车后转动方向盘，这样的操作会加速轮胎的磨损。
④关注耐磨度：多数人不知道,其实耐磨度是轮胎的一项基本指标,不同于它的尺寸、承重以及速度级别的地方在于，耐磨指数并没有被标识于轮胎的胎肩，也许是因为耐磨指数并不像以上其他指标那样会直接影响到安装，或是对造成直接威胁。
提高叉车实心橡胶轮胎抓地性的作用
轮胎对行路性有着重要的影响。他和弹簧的任务有许多相同之处，轮胎扮演着吸收小振动的角色。定期做平衡检查定期检测平衡不但能延长轮胎寿命,还能提高汽车行驶时的稳定性。太高的胎压或是较硬的胎壁设计都会使行路舒适性变得粗糙。对于叉车来说，在实际工作中要提高作业的稳定性就要从零配件的性能上着手。其中，提高叉车实心胎是也是很重要的一项措施。
我们知道，轮胎着地时，轮胎中橡皮与地面紧密的接触，其中的橡胶分子直接对地面有附着力，由轮胎使用的橡胶材质直接决定的，胶质软的摩擦系数高，橡胶分子对地面有更佳的附着力，这是轮胎本身自带的摩擦系数；
其次，根据牛顿第三定律中的作用力与反作用力。而当汽车开始运动时，轮胎对路面有一个作用力，那路面对轮胎有一个反作用力，我们称之摩擦力，这个摩擦力使得路面所能提供对轮胎的抓附能力。这是路面带来的摩擦系数。
由上分析，轮胎的抓地是通过两点实现，一是轮胎自身对地面的附着能力；而是路面反向对轮胎的抓附能力。
因叉车实心胎胎体为全橡胶构成，在更大限度地保证了轮胎的耐刺穿性的同时，增加轮胎本身的摩擦系数，这也可由选择较软的轮胎来达成。随着工业车辆的发展和它生产技术的提高，这种轮胎越来越广泛的应用。在叉车实心胎的抓地性升级上，我们直观地增加了轮胎接地面，换上花纹块较少，大花纹块设计的轮胎，智能型设计花纹块，能够在制动的瞬间增加轮胎接地面，从而达到提高抓地力的效果。
工业实心轮胎表面花纹的作用
轮胎花纹的主要作用就是增加胎面与路面间的磨擦力，以防止车轮打滑，这与鞋底花纹的作用如出一辙。
轮胎表面的花纹设计提高了胎面接地弹性，在胎面和路面间切向力(如驱动力、制动力和横向力)的作用下，花纹块能产生较大的切向弹性变形。切向力增加，切向变形随之增大，接触面的“磨擦作用”也就随之增强，进而***了胎面与路面打滑或打滑趋势。这在很大程度上消除了无花纹(光胎面)轮胎易打滑的弊病，使得与轮胎和路面间磨擦性能有关的汽车性能——动力性、制动性、转向操纵性和行驶安全性的正常发挥有了可靠的保障。俗话说，轮胎就是汽车的脚，聚氨酯叉车实心轮胎就是用来支撑车辆，是车辆附着力的来源，对车辆的许多重要性能，包括动力性，经济性、通过性、制动性、行驶安全性和承载能力都要重要影响。
有研究表明，产生胎面和路面间磨擦力的因素还包括有这两面间的粘着作用，分子引力作用以及路面小尺寸微凸体对胎面微切削作用等，但是，起主要作用的仍是花纹块的弹性变形。
采用不同的花纹设计也很大程度上影响了轮胎的综合性能，不同的花纹代表不同的产品***。冰雪路面、水泥路面以及较好的碎石泥土路面，应选用普通花纹胎面的轮胎、砂石路面时。汽车经常行驶在沥青海凝土路面，可以提高通过湿路面时的排水能力，改善轮胎在坏路面上的摩擦力，制作各种不同形状的花纹有利于轮胎散热，防止横向滑移汽车轮胎胎面花纹的作用是增加轮胎与地面之间的附着力，应选用越野花纹胎面的轮胎、松土路面或其他道路条件较差的路面时PILOTSPORT3属于运动型花纹）通常轿车轮胎中“舒适型花纹”设计时更注重减少花纹块击打路面产生的噪音。在轮胎变形中,外胎与内胎之间也会发生磨擦生热,一部分热量散发在空气中,另一部分热量积累起来,导致轮胎温度升高的、性能下降,使轮胎非正常磨损增加,引起帘线松散、折断及胎体等现象。
