




钢化炉介绍
钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
介绍
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器,还可测量玻璃的长度。
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;在市场经济竞争激烈的今天,员工希望学习新的知识和技能,接受并能胜任富有挑战性和创新性的工作,期望成功和得到各方面(***、同事、顾客和其他相关方)的认可,期望得到晋升和更多的回报。如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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钢化炉控制系统
玻璃钢化炉的类别:
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照加热方式来分,可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉;想要知道都找合众创鑫,我们将有***人士为您解疑答惑,欢迎您拨打图片的电话。如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
主要由以下几个子系统组成:
传动控制系统
传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程,它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异,全部由PLC自动控制,传动过程的状况,可通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用OMRON专用温度控制模块,每个加热区都设有热电偶,根据玻璃厚度和品种的不同,在操作终端上设定温度,温度控制模块根据测得的温度,进行运算并输出控制信号给固态继电器,从而控制加热器的输出功率,它采用了一套***的自动优化的温度算法,可实现PID自整定功能,模糊控制功能,控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠,因此温控系统十分可靠。小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着***环保节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。
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钢化炉有哪些突发状况,如何应对处理?
钢化炉有哪些突发状况,如何应对处理?
钢化炉在运转的时候,难免会出现一些突发状况,这都是不可避免的,但是作为操作员一定不能乱了阵脚,要学会从容地处理,从而避免造成损失,那么下来让我们来一起了解下,如何应对钢化炉的突发状况?
钢化炉突发状况在所难免,下面就常见状况详细说明:
状况一、钢化炉死机:在生产过程中,也会呈现一些死机状况,通常有两种状况。一种死机是玻璃刚进炉,主传动中止转变,阐明玻璃超长。加热时刻不计时,处置办法:当即将玻璃摇出炉体,断电、重新启动计算机。
状况二、钢化炉炸炉:在生产过程中,尤其是较厚玻璃,会呈现玻璃在炉膛内迸裂,一但呈现炸,高价回收二手钢化炉,须当即中止主传动,用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体,查看有无破碎玻璃。
状况三、主传动反常:电炉在生产过程中如呈现主传动反常,通常都是编码器或链条反常,这时相同用上述办法将玻璃摇出炉体。
状况四、停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下办法处置:迅速将玻璃摇出炉体。假如玻璃洼陷在陶瓷辊道上(沾辊)时,用模板悄悄挑动,不要用力击打。如果玻璃挑不出来,须当即降温,等温度降下来再用刀片刮除,或做其它处置。
钢化炉加热系统反常:
通常会在加热控制板失灵时呈现,形成温度上升,这时需求断电,打开锥阀,并手摇主传动坚持陶瓷辊转变,告诉保护人员对玻璃钢化炉进行全部查看。
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