压铸模具的维护和***
压铸模具上机使用时注意事项：
A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。
B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。
C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D） 模具安装在压铸机上后，铝合金产品设计，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，***装置是否能够有效地起作用。
E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
铝压铸模具出厂前检测标准
铝压铸模具在出厂之前要进行检测，符合合格标准才能够投入到使用中去，具体的标准是:
1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准.样本产品的化学物质成分，能够采用从压铸，满足GB /T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求.
2、运用在铝压铸模具的样本产品，切割零件的大小，检测试验样式要经过讨论决定.
3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用GB2828，GB2829的标准进行检测试验，检测试验的结果一定要满足规范.
4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验，检验的结果一定要满足这个标准的需求.
5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行.
压铸模具温度过高可引起：
1、压铸件粘梗，出现变形。
2、脱模剂加速分解，耗用量增加，造成浪费。
3、压铸效率降低。
4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。
5、压铸件表面有气泡。
6、铸件内部有缩孔。
模温过高或过低，还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此，压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具失散的热量少，以致模温达不到规定温度，需要不断补充热量，才能使模温保持恒定。
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