商业模式创新初见成效
随着国内经济发展增幅放缓，新环保及安全***与***的实施，我国色母粒行业的应用技术领域将面临诸多方面的挑战。但可喜的是，目前不少企业在商业模式等方面不断创新，取得了一定的成效。
据中国化工报记者了解，现在行业面临的挑战，已不再是简单纳入***分工体系，扩大出口、加快***的挑战，而是倒逼行业企业扩大内需、提高创新能力、促进发展方式的转变。
“新常态下，色母粒行业必须努力提高多功能色母粒行业的科技创新能力，制定行之有效的商业发展模式，做好企业和产业软实力和硬实力等综合核心竞争力的提升，整合内外部资源，抱团发展，集约化经营运作。”业内***指出，当前色母粒行业的市场服务意识差，营销理念相对落后，往往停留在传统发展的层面，市场应变能力差，标准化和规模化意识不足，缺乏成功快速反应和发展的商业模式。
此外，行业还存在着许多严重的问题。譬如，产学研结合出现脱节，工业化、市场化以及推广应用不到位;产业发展模式不完善，缺乏统筹规划和政策引导。在产业链衔接的环节，缺乏有效的沟通渠道;上下游只形成买卖关系，很少详细沟通，甚至为了各自一点点利益而斤斤计较，互动发展力度不足，造成了国内企业与跨国公司在市场竞争中明显落后的局面。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今***普遍采用的塑料着色法。色母粒图册由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
使用色母***大的优点是色母粒在加工过程中，颜料在助剂的作用下，经过充分混炼，与载体树脂完全结合。在使用时，按一定比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力——相溶性明显优于色粉着色，因此，企石珠光色母粒厂商，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有局限性，由于添加量少，塑制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与要着色树脂的性能有差异时，塑制品表面常常会出现未分散点、***、花纹，所以，色母的使用因其相溶性及分散性而受到限制。
选用通用色母，还是专用色母？
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，随着塑制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与专用色母。
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