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树脂砂轮堵塞后会造成哪些后果
砂轮的种类有很多，无论是哪种砂轮都会出现独特堵塞现象，这是一种很普遍的现象，但是呢，大家对于砂轮堵塞的过程与后果都没有详细的去了解过，山东超细砂轮，今天我们就树脂砂轮来了解一下砂轮堵塞的原因，以便于减少砂轮堵塞的程度，从而减少砂轮的堵塞，节省砂轮的资源，提供使用率。那么在砂轮磨削过程中如何引起堵塞呢，下面根据个人在生产加工中的经验简单地细说下。
其实在树脂砂轮磨削过程中，树脂砂轮的表层的磨粒，也就是磨料，和工件摩擦的时候，由于在极其恶劣的环境下，受到高温，高压，和离心力作用，从而会变得钝化，不管多硬的磨粒砂轮比如钻石砂轮去磨削钻石，也一样会磨钝，失去锋利，磨粒上被工件反磨削的磨屑就会掉落在树脂砂轮的表面上，在高温下就会溶解，然后粘结在树脂砂轮的气孔上，从而填补了树脂砂轮的气孔和凹面，等于是把树脂砂轮填平了，让树脂砂轮的磨粒失去了锋利性。失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增，磨削温度上升的情况，从而容易工件表面，有时候也会出现振动情况，严重影响树脂砂轮的加工效果，比如让工件加工的的几何形状扭曲，加工的精度降低等。此外还有树脂砂轮的结合剂原因，也会造成树脂砂轮磨粒的脱落，引起树脂砂轮的气孔堵塞，从而也影响到树脂砂轮的磨削效果。
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砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700℃时，金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应，使金刚石磨料受到损害；金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关，相同温度下，品级越低、粒度越细，金刚石磨料受到的热损害程度越高；工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。
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数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1．数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求
由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能
应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序
在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次完成，可以考虑分为两次或多次进行。
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