铣床的用途是什么？
铣床是一种使用范围非常广泛的机床，它的主要用途是，应用于各种棒状铣刀、圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀来洗切平面、斜面、沟槽、齿轮等。
铣床也是我厂销量较好的产品之一，不仅仅是我们的具有良好的服务，更重要的是产品得质量有保证，因此吸收了不少老顾客，以及被推荐的顾客。
在本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，此时每当零件被加工完一个齿后，利用手动使零件绕自己的中心转动一定的角度，以便加工下一个齿。
如果在装上分渡头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杆用挂轮架联系起来，尚能铣切螺旋面(如钻头的螺旋槽、螺旋齿轮、鼓轮等)。
本机床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。
数控钻铣床不宜加工内容如下:
1. 需要较长时间占用人工调整的加工内容。
2. 毛坯上加工余量不充分的加工内容，
3. 简单的粗加工内容也不适宜数控铣床的加工。
4. 需要用细长的铣刀加工的部位，比如狭长深槽或高筋板小转圆弧部位。
数控钻铣床是在传统铣床的基础上发展起来的，二者的加工工艺基本相同，结构类似，但是数控铣床是听过程序进行控制制动加工的。另外，数控铣床结构和普通系统有很大的区别。
数控钻床的钻头材质：
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。
所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。
由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削，江苏中型四轴数控钻铣床，但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。
有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。
还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。
硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下，这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。
为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
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