蜡系水性脱模剂生产厂家-博亮油性脱模剂-大理蜡系水性脱模剂

使用方法

1、流程

清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，本产品涂刷均匀后不易被***）→注灌混凝土→静止→拆除模板

2、稀释比例及要求

建议直接使用效果更好，若为了降低成本建议稀释比例为1:1，即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，大理蜡系水性脱模剂，并核算成本；请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。

模具材料占模具总成本的10%左右，20世纪50年代，国内普遍采用原苏联引进的3Cr2W8V热作模具钢，压铸1～2万模次，型腔即开始出现发丝状裂纹，粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种H13，作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢，寿命可达15～20万模次，以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号，如：日本(JIS)的SKD61;韩国(KS)的STD61;英国(BS)的BH13等。

喷射工艺也直接影响吸附效果，一般喷射管路气压比脱模剂压力高0.35-0.70bar时(大面积喷涂可能要求1.05bar)，雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂，雾化效果更为重要。至于喷涂时间，蜡系水性脱模剂批发，短至0.10-2.0秒就足以形成足够厚的隔离膜，蜡系水性脱模剂生产厂家，脉冲喷涂的时间就在这个范围，蜡系水性脱模剂价格，但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔，一般要5.0-120秒，显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现，喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。