破碎锤是很多工程机械上的辅助设备，现在很多的工程对现代机械设备的需求也是越来越多，破碎锤需要合适的油压才能正常工作，想必很多朋友都知道这个事情，但是油压到底应该是多少才合适呢，油压对破碎锤的影响又有哪些呢？破碎锤频率下降的主要原因是油压系统压力或流量不足、钎焊杆松动、液压密封磨损、液压润滑脂污染、安全阀失效等。解决方法：检查液压破碎锤油泵，调整油压和流量过高或过低，以实现对锤头的控制；检查液压破碎锤的油路，避免管道堵塞，影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损部件。
液压破碎锤的液压油的重要指标是看粘度的大小，粘度小了会使泄漏增大，降低容积效率;粘度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象。
1、粘温性能好:液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度;若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。
2、性能好:液压破碎锤工作时，随着油温逐渐升高，油愈来愈容易氧化变质，特别在高温条件下，氧化速度很快，油液氧化，会生成胶泥沉淀渣滓，污染系统，影响系统正常工作。
破碎锤在使用的过程中难免会出现故障，如果破碎锤的活塞环损坏，该怎么办呢？下面破碎锤厂家给大家解释一下。液压破碎锤活塞环损坏的主要原因有：1、破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。2、活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，天津液压破碎锤，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。3、破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。
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