我国木工机械行业面临的主要问题
1、产品技术创新能力差，是行业致命的问题。一些企业从别人那里拿过来，或者连人带资料一块买过来，吃现成饭。“一个模样”造成了全行业产品同构化、同质化，因此成为价格战愈演愈烈的根源。
2、产品质量水平低，是行业的突出问题。同构化、同质化成为价格竞争的根源，***位形成的低利润又反作用于质量，导致产品安全性、可靠性、精度保持性等质量问题的下滑。
3、品种多，缺乏特色，市场占有率低，是行业的潜在问题。不少企业在品种上走大而全，小而全产品发展之路，想包打天下缺乏特色，市场占有率太低，风险很大，伤害将是致命的。
4、市场渠道不畅，是行业的难题。这一问题的形成与代理商角色的缺位或错位、与厂家急功近利的营销策略、与缺少或无视市场经济规律有较密切的关联，对整个行业的发展形成很在原制约。
全自动拼板机作为拼板机的一个非常重要的类型，在工作使用中难免会出现各种各样故障问题，接下来
拼板机厂家就给大家介绍下全自动拼板机都有哪些常见故障以及如何去处理。一、全自动中板拼板机后积板故障排除对策1、板面淬裂，同步夹送时挤于轮上。开启上压条，从新放线启动。2、水槽轮上有***，自动拼板机生产厂家，可以清除水槽上的***3、白色轮压轮L有废胶。清除白色轮上之废胶。4、水槽滚花轮上有丝线缠绕。请先检查冷水供应正常后清理之。5、排屑废料跟拼接中板进入。排除废料重新放线，如此现象仍频繁则应检查前刀是否须换刀或校刀。6、有重物或翘板进入。重新排放平整。二、全自动中板拼板机拼接点无胶着现象1、胶槽胶太少。 补充热熔胶。2、布胶极限开关感应棒弯曲。校直后重新调整极限开关位置。3、布胶轴没动作。检查气压有否供应3 -4kg/cm或胶轴是否有咬紧现象，再重新调整。三、全自动中板拼板机拼接点不密合而松开1、同步光电开关异样。清除光电开关之***或调整光电开关之反射距离。2、断线造成片面不密合。检查线胶槽内丝线重新放线。3、同步起动位置雨新调整。请参考电气图内之同步起位置之调整方法。四、全自动中板拼板机拼接点重叠1、同步光电开关异样。清除光电开关之***或调整光电开关之反射距离。2、同步轮上下轮组动作不良，检查并清理使上下滚轮之***。3、同步起动位置重新调整，请参考电气图内之同步起动位置之调整方法。4、同步传动链条松落，调紧或接回松落之链条。5、三排传动链条输送不良，检查双排链齿有否丝线缠绕或***并检查69002轴承有无损坏。五、全自动中板拼板机进料输送不能启动1、警报开关（ALARM）没有放回OFF位置，自动拼板机，警报开关(ALARM)重新ON-OFF一次。2、前剪切轴有咬紧现象。关掉控制电源(NFB-4)再以附车板手转动前切轴，并在前切轴，铜滑块，凸轮处加入润滑油。3、杀合器过热。检查8-2项，并冷却之。4、电气品故障。配合电气人员检修。1基本流程
圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光
2各流程要求
（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，自动拼板机，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。
如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。
（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。
烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。
（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，淄博自动拼板机，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。
（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。
（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。
（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。
3实木家具容易出现的问题及解决
（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。
（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。
（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。
（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。
此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。
同样建议控制板材含水率。
总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。
木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。
实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。
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