在振动槽体内部的侧壁上铰接调宽板，并通过调整板对调宽板的位置进行调整，从而调整振动槽体出料口的宽度，可以实现对给料量的调整，具有给料量调整简单方便易行等优点。在振动槽体侧壁上安装调整螺母，调整螺栓旋装在调整螺母内，通过旋扭调整螺栓使其端部顶在调宽板上，一方面可以避免调整板压紧螺栓松动时调宽板位置自动张大，使给料机开口尺寸过大，造成给料量过大，引起安全事故，另一方面，也可以顶紧调宽板，防止调宽板在振动槽体振动过程中出现松动和噪音。在调宽板与物料接触的部位设置耐磨衬板，可以提高调宽板的使用寿命，避免频繁更换耐磨板带来的使用成本的调高。
振动给料机一般在使用一段时间后要进行清洗和加油。振动电机轴承的清洗方法如下：
一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。
装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的新乡振动电机轴承用干净布擦干。
振动给料机的进料口为6m，原料中含有黄土。 当原料被送入叶轮进料器时，黄土粘在叶轮进料器的凹槽上，然后黄土在后续材料的冲击下更多地粘住。 紧凑而坚固。 随着工作时间的延长，越来越多的黄土被困在槽中。 当喂料槽基本上充满黄土时，原料中的宝石很容易被夹在喂料器和套管之间，从而形成喂料器。 瞬时阻塞导致立式磨机跳跃。
在进料槽中加入链条，振动给料机操作过程中的链条移动可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 进料器的宽度为2000，并且10排链条均匀地分布在进料器的宽度上。gz电磁振动给料机带要的轮输有带送输皮小链条末端采用Ф20圆钢和送料槽钢板和链条牢固焊接; 进料器直径为Ф2000，链条直径分布为Ф1300。 每根链条的长度应使链条安装后自然下垂约300，这样链条就可以移动并松开原材料。
