辐射松集成材是专门针对天然木材易腐、易变形、易开裂的缺陷，以各种天然实木板材为原料，通过特殊的干燥工艺和优化的压力处理工艺，其密度、硬度、弯曲强度、弹性模量等性能都有了很大的提高，其耐久性、阻燃性、抗变形性和抗开裂性都优于优化前，从而达到提高木材使用性能和延长使用寿命的目的。
辐射松集成材具有耐久、防霉、密度和硬度可调、耐高温、耐腐蚀、抗变形和抗开裂的特点，通过优化专用环保剂的配方，不仅延缓了木材的老化，提高了木材的抗降解性，有效延长了木制品的使用寿命，减少了木材使用和储存中的问题，而且提高了终产品的卖点，拓宽了产品的使用范围。
在产品制备或生产过程中，不使用甲醛、卤化物溶剂或芳烃的产品不得含有及其化合物，不得使用含铅、铬、铬及其化合物的颜料和添加剂，产品设计的目的是改善学生的生活环境和质量。
拼合成所需宽度的板材，在目前的生产中，主要还是以平拼的形式为主。
辐射松集成材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还取决于集成材的厚度，如果集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；而当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大，拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。在胶合成集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合，为了防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面施加一定的压力。
拼接后板内的残留应力，需要进行释放才能进行后续机械加工，而陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定。
辐射松集成材厂家要提高生产效率，缩短辐射松集成材的加工时间，除了提高切削速度、加大进给量外，其主要措施就是工序的集中。
在制作辐射松集成材时，首先要选择原木，对原木进行基础加工后，切割成板材。然后对板材进行烘干处理，将板材中的油分和水分烘出，避免因为水分问题造成板材的开裂，变形。通过多片锯对板材进行加工，根据自己的实际需求，选择无缺材、无油线、无开裂、无疤结的木条，将木条切割成不同尺寸，经过出厂前的检验后，再进行包装，这就是辐射松集成材的生产工艺。
只有提高辐射松集成材的生产效率，增强自动化，才能保证质量，提高产量，带来经济效益上的提高。
