无机碳化硅陶瓷膜|陶瓷膜| 迪洁膜科技(查看)

陶瓷纳滤膜技术简介

膜分离技术由于具有过程简单、无化学变化和相变和对环境友好等优点，无机碳化硅陶瓷膜，广泛应用于水处理、染料、食品、医药和化工中的各种分离、精制和浓缩过程。膜材料按照孔径大小可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。

纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动的膜分离过程。其核心原件-纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔(孔径: 1~2 nm)且表面荷电，使得纳滤膜不仅可以截留分子量在200~1000 Da的有机小分子，而且对离子具有一定的截留效应。

纳滤膜按材料主要分为有机纳滤膜和无机纳滤膜两种。由于受材料自身的限制，有机纳滤膜耐pH范围窄、耐溶剂性差、不耐高温和氧化性环境，因此，其适合应用于温和体系的分离过程。相比于有机纳滤膜，陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性等特点，在过程工业，特别是极端苛刻环境中纳米尺度物质的分离、净化与浓缩中具有广阔应用前景。然而，由于陶瓷纳滤膜的制备过程复杂、难度大，且由于涉及技术保密，因此，目前国际上只有***数公司能够提供商业化产品。

超滤陶瓷膜具备着分离效率高，无机碳化硅陶瓷膜，效果稳定，化学稳定性好，耐酸碱，耐有机1溶剂，耐菌，耐高温，抗污染，机械强度高，再生性能好，分离过程简单，无机碳化硅陶瓷膜，能耗低，操作维护简便，使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品，陶瓷膜，饮料，植(yao-)物深加工，生物yi-yao-，发酵，精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离，澄清，纯化，浓缩，除1菌，除盐等。超滤陶瓷膜正因为他的耐高温、耐化学腐蚀、使用寿命长等特点，逐步成为近几十年来新型膜材料研究和发展的重要方向。

目前，国外在陶瓷纳滤膜方面的研究较多，膜材料种类丰富且性能优异，并已有部***具有着制作陶瓷纳滤膜的技术及实力。超滤陶瓷膜材料的发展趋势主要集中在制备低成本高性能的微滤超滤膜和孔径不足10nm在苛刻环境体系中性能稳定的纳滤膜两个方面。超滤陶瓷膜去除污染物的机理与有机膜相似，大多是依靠尺寸排阻的物理截留作用，尺寸高于膜孔径的污染物均能得到良好的去除。

在化工行业的应用化工过程工业领域中，80%的过程涉及溶剂和高温等苛刻环境，膜技术的普及程度反映同一个***工业过程的能耗水平过程工业装备年***在万亿元以上，原有装备改造和新建装备为陶瓷膜技术带来巨大的发展空间。超滤陶瓷膜由于它的化学稳定性好、热稳定性和机械强度高等特点，在化工制造的苛刻环境和复杂条件下的过程分离工艺中体现了 的适用性。这当中支撑层的孔径常常为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是减少膜的机械强度。中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%。

无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。