大型数控折弯机-清林容器折弯(图)

本公司本着“诚信、规范、创新”的经营理念，真诚期待与各界朋友交流合作，愿我们双方在合作发展中”互利共赢，平安腾达”。靠质量求生存，靠品牌闯市场。欢迎各位新老客户前来洽谈合作!

数控折弯机数控车床下橱柜台面清理确保钣金折弯精密度（一季度）：维持数控机床上的工作台面面清理，大型数控折弯机，将左右磨具拆卸，拿布开展擦洗，无油渍无黄袍。下模架表层清理无油渍、脏东西。在关闭电源情况下对配电柜排气扇清除一次，用清洁器由内向型外消除尘土，维持热管散热情况优良。

弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

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对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙 。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。