




破碎机因生产能力高、破碎比大、产品均匀、过粉现象少等优点,而适合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎机工作过程中,物料要受到破碎机锤头的多次撞击而破碎,严重磨损破碎机锤头,尤其在严峻的工况条件下。因此,为了保证破碎机的工作效率和使用寿命,需要频繁的更换破碎机锤头。
众所周知,破碎机锤头作为整个破碎机的易损耐磨件,耐磨性能的程度影响其使用寿命及整个生产过程。我们经过长期的实践研究成功推出高铬破碎机锤头,采用锰铬合金或新型复合材料为锤头的基体,在工作部位镶嵌硬质合金钢,增强破碎机锤头的耐磨性能,硬质合金耐磨锤头,延长使用寿命。除此,破碎机锤头具有工作效率gao、质量好、结构新颖、操作起来比较安全等特点,是很多客户选择必备的设备,在破碎机配件客户群中有着很好的口碑。
锤头调质热处理十分关键
锤头的调质热处理十分关键,合金耐磨锤头价格,其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上,而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后,对锤端打击区进行表面淬火,不仅其表面硬度要求达HB410~460,而且其内部的硬度梯度,山西合金耐磨锤头,要求控制在严格的公差带内,因此每批锤头除***一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外,还要任选一件沿锤头对称中心剖开,按规定的距表面距离,分等距地测检其硬度,其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内,这批锤头硬度才算合格。后逐一进行超声波及磁粉探伤,以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹,保证锤头质量万无一失。
气孔是破碎机锤头常见的缺陷,今天给大家分析一下:气孔通常有两种情况:一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在破碎机锤头内部,蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法:
1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。
2、破碎机锤头铸型排气不良,合金耐磨锤头厂家,气体不能从铸型中通畅逸出。
3、砂芯或壳芯排气不良,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。
4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

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