数控机床装配的11个步骤
其详细的装配步骤则需要通过11个步骤来完成，即：1、预先装配主轴箱、十字拖板；2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要，3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分，4、连接电缆线，5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度，7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床***精度和重复***精度；8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度；9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）；10、检查机床是否漏水；11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警。
龙门铣床的主要结构性能特点
主要结构性能与特点
1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。
2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。
3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件***运行，提高工作效率。
4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。
5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。
6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现和高可靠性控制。
7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。
8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。
龙门刨性能特点
1.龙门刨可实现300mm行程内超短行程刨削；
2.***的电子手轮对刀，取消传统刨床的手摇把，对刀精准，不但降低劳动强度，而且提率；
3.本机床配置HB08数控系统为本公司自主研发的高集成化数控系统，操作简单易学；
4.配置重型刨刀刀架，铣头为双矩形轨重型铣头。
5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用伺服电机；机床主驱无级变速，真正实现无刨/铣档切换式变速箱，国内首创；
6.龙门刨换向不需要行程开关，采用***的软开关可自动记忆位置，实现的换向***及优异的换向稳定性和很好的动态性能；
7.工作台运行采用九头蜗杆传动，具有非常大的传动扭矩及平稳性；
8.横梁采用超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长；升降系统设有独特的安全连锁装置，以保证安全稳定及重复***精度；
9.工作台导轨粘有耐磨导轨板，减小摩擦系数，大大延长机床的使用寿命。
