输送带老化原因分析
输送带在使用过程中引起老化的原因主要有以下几个方面：
1.热氧老化。高温度会增加氧气的活化作用，从而加速和橡胶发生反应。
2.输送设备机械摩擦。输送带在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，从而使橡胶老化。
3.氧化作用。空气中的氧同橡胶分子发生反应，从而引起橡胶性能改变。
4.水分的影响。橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***。
5.臭氧。臭氧活性较高，***性较大。尤其是对变形的橡胶，会让这样的橡胶产生裂痕。
6.紫外线。光波越短、能量越大。
冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：
(1)输送带***。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
食品输送带分PU输送带和PVC输送带。PU输送带又叫聚氨酯输送带，它和PVC输送带都是工业输送带，但是它们的区别在于成分的不同。那么如何正确的选择适合食品行业和设备的材质的输送带呢？
1、PU输送带是以聚氨酯为表面，透明、清洁、***无味，可以与食品直接接触。
2、PU输送带具有耐油、耐水性和抗切削性的特点，带体薄，韧性好，而且抗拉升。
3、符合FDA食品级认证。
聚氨酯（PU）是一种可溶于自然界的材料，被称为绿色原料。（PVC）含有对人***的物质。因此，如果是涉及到食品工业的行业，从食品安全的角度出发，选用PU输送带是比较好的。
4、考虑到耐久性，PU输送带可切割，太厚的话可用于切割器，并且它可以反复切割。
