挤出成型设备的组成
1、主机
挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出***键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成
作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
管材挤出工艺
设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）
3、管材挤出工艺条件控制
温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。
挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速
牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。
对应于塑料***成型模具的加工设备是塑料***成型机。塑料首先在注塑机底部的加热桶中被加热熔化，然后被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，然后塑料被冷却、硬化、成型和脱模，得到产品。它的结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温度控制系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料通常使用塑料模具钢模块，常用材料主要是碳结构钢、碳工具钢、合金工具钢、高速钢等。***成型工艺通常仅适用于热塑性产品的生产。注塑工艺生产的塑料产品非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的机械、电气和运输部件都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中使用广泛的加工方法。塑料***(塑料)成型模具应分类在税号8480.7100下。
