一.管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗。
冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
二.管道系统的吹扫与清洗的一般规定：
1．管道的吹扫与清洗工作台应包括下列内容：
1.1 管道系统的人工清扫及水冲洗。
1.2 管道系统的化学清洗各预膜处理。
1.3 蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。
1.4 工艺管道系统的空气吹扫。
2．吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，分系统进行。
3．吹扫与清洗工作前应具备下列条件：
3.1 吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工，压力试验已经合格，工程质量已达到本规范及文件规定的标准。
3.2 操作方案业经批准，并为参与工作台人员所掌握。
3.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统加盲板隔离。
3.4 管道系统吹洗前，应拆除孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并用临时短管或封堵等形式进行处理。对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆掉阀头或阀口加保护套等防范措施。
实验室通风管路设计确定每个系统包括多少通风柜，再根据每个系统包括通风柜的数量确定系统的大致通风量（每台1200mm的通风柜设计风量为1300m3／h，每台1500mm的通风柜设计风量为1700m3／h，每台1800mm的通风柜设计风量为2100m3／h，每台原子吸收罩的设计风量为600m3／h，每台万向排烟罩的设计风量为250或300m3／h），然后选择通风量稍大于系统通风量的风机。
危害性：法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
产生的原因分析：
① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④ 矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤ 法兰接口焊接变形；
⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
