喷塑设备循环风系统
在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保喷塑设备喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。
喷塑设备输送链系统
输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，喷塑设备使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。
所谓振型是喷塑设备机械结构振动特性的研究对象。不同的振型有其独特的振动特性，包括固有频率、振型和阻尼比。模态参数通过各种计算或实验得到，这一过程称为模态分析。本文利用ANSYS工作台对整个喷涂设备进行了分析，得到了喷塑设备本身的固有频率和振动模式，为改进设备结构和优化尺寸参数提供了理论指导。通过对喷塑设备支撑结构的优化改造，进一步提高了整个设备的低阶频率，为避免机体共振，保证设备稳定运行提供了更有力的解决方案和理论依据。在有限元分析中，模型的准确性和可靠性使分析结果更接近实际工况，分析数据更具参考价值。因此，建立一个合理的模型也是一个非常重要的步骤。装配包括大量零件及其协调关系等。模型数量多，结构复杂。有限元软件的dm模块难以直接建模。为此，本文选择了UGNX8.0来绘制喷塑设备装配模型。为了减少计算量，提高计算效率，有必要适当简化整个模型的结构，即简化和忽略对计算结果影响不大的螺纹孔、倒棱等小结构，并将其保存为“.x”形。t从ug导入到有限元分析软件中完成相应的计算。
喷塑设备控制系统的编程语言和设计方法，并在STEP7软件中对PLC语言进行了编程。在新的任务***中，选择315cpu，增加ob1和ob100块，分别承担主程序和初始化程序的功能。喷塑设备选择LAD（梯形图）。进入工程任务图界面，选择Simatic 300工作站，点击硬件选项，完成对PLC的硬件配置添加。在硬件方面，选择添加硬件配置来模拟实际硬件系统进行***终的处理。增加了该软件的硬件配置，如图5-7所示。电源模块选择PS307（5a）并将其放入插槽1位，插槽2放置CPU，插槽3使用多机架时需要放置接口模块。在本文中，喷塑设备只使用单个机架，然后将其保留。***输入和输出模块分别放置在插槽4和插槽5中。从而完成了PLC的硬件配置。在硬件配置中，模拟机架中有11个插槽。可根据需要增加相应的模块。在本文中，上述模块已经足够了。接下来，需要分配数字输入和输出点，并编写控制程序语言。
