使用摩擦焊接钻杆需要注意以下几点：
摩擦焊接钻杆需进行定期***维护确定***周期，定期进行防锈防尘处理。
摩擦焊接钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻机的技术参数型号采用相配的钻杆。
摩擦焊接钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适 应在常规钻探和排放用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。
摩擦焊接钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。
摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接
摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现 破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做***清理工作。
摩擦焊接钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
钻机配件的选择应该遵循所有的配件都在一个程度上，好的钻头其他配件却是一塌糊涂，钻机也不会发生相应的性能。统筹规划是钻机配件在选择的一大原则。钻机配件在石材钻削中，由于金刚石钻头与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生各种复杂摩擦学现象。金刚石钻头与石材之间的摩擦，由于石材导热性差，大部分热量传到金刚石刀头中，使金刚石钻头表面温度升高，造成金刚石石墨化，金刚石切削能力降低，同时导致钻头基体产生热疲劳，强度和刚度降低，加工石材时噪音增加，振动加剧，钻头寿命降低，严重时金刚石刀头脱落，对操作者造成伤害，同时也影响加工质量和加工效率。
