管道式永磁自动除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的选除铁设备。
永磁除铁器性能优点
1、本设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。
2、动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用滚子链条，具有体积小重量轻、运转可靠平稳、故障 小等优点，用户使用方便，维修容易。
3、本设备结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。
4、除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。
5、适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。
6、管道壁采用特殊耐磨材料，使用寿命成倍增长。
1、除铁器的分类简介
按照磁源类型，除铁器可分为永磁和电磁两种。
2、各种除铁器的冷却方式比较
永磁除铁器没有发热问题，所以不存在冷却问题。以下我们只讨论电磁除铁器的冷却方式。常见电磁除铁器按照冷却方式分为自然冷却、风冷、水冷、油冷、强迫油循环、热管冷却等形式。
3、大型电磁强磁除铁器的技术难点
大型电磁强磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热的要求相应提高。除需要设定必须的安匝数、合适的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素之一体现在散热的计算。
设电磁除铁器励磁功率为P，则P=α？△T？S；其中α为除铁器表面和空气的散热系数；△T为除铁器允许温升；S为散热面积。电磁绕组的发热功率***终要靠足够的散热面积散至空气中并达到热平衡，一旦散热能力不足就会导致线圈温度过高，轻则线圈自身烧毁，严重情况下还可能引起火灾事故。要保证散热，一是要有足够的散热面积，二是散热通路必须要设计合理。因为在煤场高尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积足够，在运行一段时间以后散热通路就容易被积尘阻塞，同样造成散热能力不足。
除铁器的应用现状
许多电厂、煤矿招标依据除铁器价格高低而不是除铁器真实除杂性能来选择除铁设备。经过长时间运行实践与调查研究，许多电厂用户已经认识到必须配备强力除铁器，才能更好地清除煤中的杂铁，减少下道流程设备的故障隐患，减少企业损失。但是需要说明的是：即使是特别强力的除铁器，除铁效率也只能接近100% 。可以想象，当皮带机以3.5米/秒以上的速度运行时，要从1.4- 1.6米宽、350m厚的煤层中清除lei管和杂铁并不是一件容易的事。
