加工精度是加工零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸。对于表面几何形状，它们是juedui圆，圆柱，平面，圆锥和直线。对表面的相互位置，它们是juedui平行的，垂直，同轴，对称等，零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。五金件加工
机械加工误差是加工系统误差的综合反映，实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值，夹具磨损极限偏差的分配应考虑工具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。五金件加工
长径比较大的零件，热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生弯曲，即检测后会发现其直线度相对以前变大；如图3所示的长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生草帽型弯曲，即一端中间相对四周会鼓出，其形状像一顶草帽，检测后会发现其平面相对以前变大；如图4所示的铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后，会发现平面相对以前变大；如图5所示的拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，叉脚会发生翘曲，即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。五金件加工
不同零件和不同机床采用bai的加工工艺也有所du不同，
1.一般先粗加工，余量可视机zhi床精度而定，正常情况下先对加工基准进行加工，
因为一般车床加工都采用三爪装夹，如果基准是毛坯面，在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的，
粗加工一般都先加工外圆，正常情况下要留一刀到两刀的车削余量，在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量，五金件加工
2.精加工，通用夹具是软爪，仪表车用夹头(精度不高)，
如果是薄壁零件，不管先加工外圆或内孔，高埗五金件加工，***后都无法消除变形，常用的解决办法是采用轴向装夹，要用特殊夹具或用心轴装夹。五金件加工
3.车内孔时，不管内孔里有什么内容，五金件加工工厂，***大的难题就是震动，越小的孔越难加工，
要尽可能增加孔刀截面积，五金件加工厂家，一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了，五金件加工公司，刀杆***好是圆形，刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内，刀杆长度只要不干涉越短越好五金件加工
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