精密轴加工工艺分析
1）在加工工艺过程中，粗加工后整体进行调质处理，再精加工。
2）在单件或小批生产时，采用普通车床加工，粗、精车可在一台车床上完成；批量较大时，粗、精车应在不同的车床上完成。
3）φ80-0.005/-0.020 mm外圆、中60js6外圆、中50h6外圆精度要求较高，精车工序留磨削磨量，后用外圆磨床来磨削。
4）为了保证两端中心孔同心，精密轴加工厂家，该轴中心孔在开始时仅作为临时中心孔。后在精加工时，修研中心孔或磨中心孔，精密轴加工厂商，再以精加工过的中心孔***。
数控四轴加工中心结构特点介绍：
1、采用德国原装PA四轴数控系统，友好人机界面，设备操作简单。
2、***数控加工软件，实现三维四轴加工，真正实现所见所得。
3、数控四轴加工中心可加工铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材、PVC等。
4、一次装夹完成多面铣削、钻孔、攻丝（选配）、倒角等多功能精密加工。
5、数控四轴加工中心采用进口高精密滚珠丝杠、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。
6、数控四轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、自动换刀主轴确保加工。
7、配备14工位容量刀库，可调气动专用夹具确保设备加工。
8、数控四轴加工中心整机采用全封闭，多重an全防护结构，确保操作人员人身an全。
轴的断裂和折断的修复
当轴上出现裂纹时，应清洁裂纹部位并开坡口，然后预热并补焊。焊后应立将对焊缝和周围金属加热到500-600℃，精密轴加工厂，并缓冷使其回火，以消除焊接应力，后进行机加工***尺寸。断轴的修复可用对焊的方法、螺纹拧入的焊接方法和圆柱销插入的焊接方法。采用螺纹拧入和销孔插入的方法，凤岗精密轴加工，螺纹孔和销孔的直径相当于轴径的0，35-0、4倍，其深度应根据轴的结构而定，一般不小于20mm。在对轴上裂纹补焊和焊接断轴时应正确选择焊接材料，并严格按照焊接工艺参数施焊，焊前预热和焊后热处理。当配件来源充足时，应主要采用更换轴的方法。
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