通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。
细轴加工减小工件变形。
采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。
采用反向切削法，万江细轴加工，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。
轴类零件的修理方法
轴的修理一般包括中心孔的修复、轴颈的修复、轴上螺纹的修复、轴上键槽的修复、花键轴的修复、轴的裂纹和折断的修复以及弯曲变形轴的校直修复。
1、中心孔的修复
中心孔作为轴类零件的***基准，在修理时，应首先对中心孔进行检查和修复。清除中心孔内的油污和锈蚀；若中心孔壁损坏不严重，特别是带护锥的中心孔当护锥面有轻度损伤时，可用三棱或什锦油石等进行修整；若中心孔壁锥面变形，细轴加工价格，不能与锥面贴合时，可将轴装夹在车床上，按轴颈或其他参考基准找正后，用同样大小的中心钻修整；长期未用或经修整的中心孔应通过硬质合金用研磨膏进行研磨，这一点对于需要精加工的轴尤其重要。
细长轴的几种加工工艺方案
细轴加工合理选择切削用量。加工细长轴时，切削厚度越小，细轴加工厂家，对工件产生的变形越小。因此尽量选择小的切削深度；增大进给量，要比增大切深好的多，因为切削力的增大与进给量不是成正比；提高切削速度有利于降低进给量，速度提高会产生更多热量，会降低摩擦系数，细轴加工厂商，从而降低切削力。
细轴加工合理选择刀具角度采用正前角，减小切屑变形，降低切削热；使用较大主偏角，降低径向切削分力；采用正的刃倾角，使用切屑流向代加工表面。
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