其他作业如混合、传质、传热等才能实现。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。有色金属属行业搅拌作业，介质腐蚀性较强或常具有腐蚀性质，而不同的工艺过程对设备结构，规格、材质等存在多样性要求，进行选型、设计和制作供应，加药桶通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便
低速搅拌器主要应用在高粘度介质与非牛顿介质的均匀化调匀，强化换热过程和实现其它某些工艺要求上，可以把标准的低速搅拌器分成两种：一种是叶片与旋转平面相垂直的；另外一种是叶片与旋转平面成一定角度的。通常，除了螺旋式搅拌器可以应用于具有导流筒和具有反射挡板的搅拌罐之外，其余所有的低速搅拌器只应用在光壁搅拌罐上。设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。锚式搅拌器是在圆柱形轮毅上焊上两个曲线叶片而构成的。
按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。循环流动是达到物料混合所必不可少的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径
侧入式搅拌设备广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果，传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。搅拌设备-折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90?C。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。
