复合软包装材料 内层膜的发展 ,从 LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用 ,基 本实现包装功能化、个性化 ,满 足了包装 内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出 ,内 层膜生产技术和设备的提高 ,复 合软包装材料内层膜必将得到飞速发展 ,并 推动食品业发展。双向拉伸 聚酯薄膜 (BOPET)是 一种综合性能优 良的高分子薄膜材料 ,它 是以 PET切 片为主要原料 ,经 结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄 膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优 良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。但是,吹胀比既不能太大也不能太小,太大容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广 ,特 别是我国塑料包装行业发展迅速 ,远 高于国内生产总值的增长速度 ,预 计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在 10%以 上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源 日趋紧张的现实 ,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。
干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ,先 进烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够彻底时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或*** 。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液 ,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。香味:香味应该是食品固有品质,不应当随储藏期延长而流失,保香是必需的。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外 ,还 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不彻底 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。
胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。挤出复合工艺具有***少 ,成 本低 ,生 产 ,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。
