回转窑窑尾密封烟形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。回转窑密封活动套筒应上下灵活，石棉绳与活动套简接触紧密；活动套简在支架上应灵活，使两圈磨擦片接触均匀；重锤调整适当，使活动套简能随窑上下窜动时受力合适。这一部分关键就是接触是否紧密，受力是否均匀；迷宫式的维修标准。外热式回转窑的密封圈安装位置尺寸准确，在外热式回转窑上下窜动时，转动圈与固定圈不接触。外热式回转窑密封圈径向偏摆不应大于20毫米，轴向偏摆不应大于10毫米；径向接触式的维修标准。检查毛毡、橡胶带、弹簧钢板片完整无缺。紧固件齐全，把合紧固不松动。密封件与回转窑的窑体接触良好。
回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧； 影响窑内正常通风，降低产质量。回转窑窑尾密封烟装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑采用回转窑窑尾密封烟的新型密封结构。这种密封结构，能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。回转窑窑尾密封烟满足了工艺及生产的要求，减少了系统的漏风，使窑尾温度提高了50-100℃，入窑生料分解率由30%提高到了40%左右，生料损耗也大大减少，热工制度比以前稳定，窑的台时产量和熟料质量有所提高，环境污染得到控制，各种消耗大为减少，为企业创造了可观的经济效益。
在回转窑系统内，预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响，相互制约的。物料在预热器内被预热的同时，要求具有一定比例的分解率，这是活性石灰产品在回转窑内完成煅烧的需要。分解率能表示物料被预热的质量。它对窑内的煅烧质量影响很大，有效的分解率，有利于提高和稳定预热温度。回转窑密封形式有鱼鳞片密封；气缸式密封；石墨块密封；迷宫式密封；挡板式密封。我公司新型是通过机械结构来 的，动静止封板之间存在活动间隙，该间隙动态可调。活动止封板是双向密封的关键结构，设计为环形圆板，其外径和固定止封板的内径相差5mm,与之结合形成轴向密封。筒体上下窜动、径向跳动、筒体中心线弯曲等情况下，会使得该间隙缩小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料为20MnCr65，该材料具有良好的耐磨性以及韧性。为 该间隙的可调，将其设计为24块板状结构，称之为可嵌止封板，将其首尾相嵌形成完整的活动止封板。
回转窑是水泥生产的主机设备。水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带放置在若干对托轮上的旋转的筒体，其内壁上镶嵌有耐火砖。生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过预热，分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑窑尾密封烟的三层柔性密封装置均采用材料，里层是耐热不锈钢鱼鳞片、中间是碳***复合板、外层是普通钢板鱼鳞片。中间的碳***复合板有保温隔热的作用，可有效降低漏风系数。
