冷弯机的成型材料选择的精车方式跟刃倾角不同，增大刃倾角有利于刀具承受冲击。刃倾角为正值时，切屑向待加工表面方向流出，铁屑向已加工表面方向流出。刀具材料性能的优劣是影响表面加工质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、高红硬性和足够的强度和韧性，除此之外，刀具材料还要有良好的工艺性及经济性。
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设计利用成型所用的计算机模型必须能够反映冲压过程中的本质物理现象，表面的加工硬化，形状设计产生的各向异性，描述板料厚度变形特点过程，作用力间隙摩擦等。本身形状设计跟间隙，通过
电脑计算方法是理想的设计，但是实际制造由于不能一次计算回弹，新产品的模具通常要经过修模来补偿由于回弹造成的尺寸偏差，这就增加了新产品开发时间。
在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。
成熟的计算机设计按照客户的样板或者图纸，给出的方案也设备的选择更趋于合理。为使计算机所得到的成型力可靠，一方面要保证材料的处理加工的硬化特性在设计中得到很好的反映，另一方面要准确地模拟模具与工件间的摩擦作用。通过简单的分析，薄板冲压成型工艺与模具设计需要配合计算机设计技术，是现代为客户制造金属型材成型设备的好方法。
