三坐标测量基础知识-关于测量零件的摆正
具体做好摆正工作主要考虑以下因素：
1，工件摆正的问题主要通过养成良好的工作习惯来解决。主要是a必须保证测针本身，的初始对正（无论是万向系统还是星型测尖，对正差得太多都会给测量带来大得困扰）、b保证通用测量辅具的摆正、c装卡工件时要有一颗对工件摆正情况的关注心。
2，摆正包括三个空间基本方向，出于不同的测量目的并不一定需要将这三个方向都摆正，实际上就一个测尖方向来说仅需关注两个方向，通常犯的错误是未能把这两个方向全部关注到，或者没能关注该零件所有的测尖方向。
3，在自动程序的编制过程中，应尽量设计合理的接近方向以消除摆正可能对测量的影响。
三坐标测量机如何合理选择测针
（1）测球的选择。优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多。
（2）连接点的选择。由于测针与加长杆连接在一起时会引入了微观弯曲和变形点，因此在配置测针时应该尽量减少连接点，尽可能减少接长杆的连接数目以减小累积误差。
三坐标控制系统的参数调整
伺服系统的基本要求
2：精度与系统误差
精度是指输出量复现指令信号的准确程度。伺服系统工作过程中通常存在三种误差：动态误差、稳态误差、静态误差。
a）动态误差：稳定的伺服系统对变化的输入信号的动态响应过程是一个振荡衰减过程，在动态响应过程中输出量与输入量之间的偏差为动态误差。
b）稳态误差：动态响应结束后，即振荡完全衰减之后，输出量与输入量之间的偏差为稳态误差。
c）静态误差：系统组成元件本身的误差及干扰信号所引起的系统输入量之间的偏差。元件本身的误差与下列因素有关：传感器的灵敏度、伺服放大器的零点漂移和死区误差、机械装置中的反向间隙和传动误差，各元器件的非线性因素等。
如何掌握三坐标测量机的精度
三坐标测量仪的测量精度会受到温度、湿度等环境的影响，使用中需要小心按照说明进行操作。使用典型的零件来检查三坐标测量机的精度。虽然使用标准器材检测精度比较好，但也比较麻烦，相比起来，典型零件的测量方法就比较简便了。使用典型零件法只需要编好自动测量程序，对典型零件进行反复测量，并将计算结果记录下来，根据典型零件的测量结果来确定三坐标测量机的精度情况。
