




在实际生产中还应当注意以下事项 :① 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 质量检测工作 ,严 格把关 ,为 提高复合膜质量奠定基础 ;② 根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂 ,控 制好涂布量和干燥温度 ,使 底涂剂能够充分干燥 ,保 证复合质量 ;③ 在实际生产中 ,应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ,倮 证复合膜的产品质量。④当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时,若各层温度控制不当,对某些热稳定性较差的树脂,有可能形成分解层。在挤出复合生产前 ,一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ,并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ,尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ,保 证树脂均匀塑化 ,定 量地从机头挤出,
并能够同基材很好地黏合在一起 ;④ 重视设各、工装的维护和*** ,保 证生产过程的连续性和正常性 ,降 低故障发生率 ,提 高产品质量 ,保 证、高产、低消耗 ;⑤ 注意保持库房和车间内的环境卫生,保 证清洁干净 ,并 应具各良好的通风条件 ,避 免灰尘 1沙 粒等杂质***对复合工艺及复合强度产生不利影响。PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500ˇ倍、PP及PE的17000倍。


:共聚 ,100PHR;煅烧黏土(80目过筛 ),5~8PHR;液体石蜡; 80~100mL(每100kg树 脂用量 )。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ,下垂法挤出 ,这样共聚PP薄膜才会有良好透明性 ,使用共聚 ,可以在0℃以下场合使用 ,强度比LDPE高得多。国外,制造平膜和流延膜共挤出的著x名厂家有美国Cloeren和EDI公司,德国Unicor公司和克劳勃公司等。保鲜膜还可以用PVC生产 ,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬 浮 4-4型 树脂 ),100PHR;DOP,⒛ ~50PHR;DOA(耐寒增塑剂 ),10~30PHR;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ,2.5PHR;环 氧大 豆 油 , 3PHR;CPE,3PHR;ACR,2PHR;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ,1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 ),8~10PHR。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ,C02气 体增加 到 8%~10%时 ,用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ,起 到长期保鲜 的作用 .
