大家应当都了解，一般在应用塑料注塑加工设备有一段时间后必须对设备开展一定的维护***维护***工作中，那样是以便能够 让塑料注塑加工设备的使用期能够更长期，那麼应该怎么做呢？
选用CAE协同设计技术性开展模具设计方案、模流分析与模拟，能够降低模具调节与数次修模的能耗。
在确保产品品质的前提条件下，应用较低锁合模力成形，有利于增加模具使用寿命，有利于模具迅速填满，有利于环保节能。
注塑加工全过程中，熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时，因不可以彻底焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝，熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因以下：
（1）注入工作压力、速率过低，料筒溫度、模温过低，导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。
（2）注入工作压力、速率过高时，会出現喷涌而出現熔接缝。
（3）应提升转速比，提升凝汽式工作压力使塑胶黏度降低，相对密度提升。
（4）塑胶要干躁好，再生颗粒要少用，脱膜剂使用量过多或品质不太好也会出現熔接缝。
（5）减少锁合模力，便捷排气管。
因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
