镗孔的工艺特点及应用范围
镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与***表面保持较高的位置精度。
镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。
综上分析可知， 镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是加工方法。如今中国主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、***、高可靠、复合、绿色。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为 。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。
在线镗孔难的原因有很多
工具旋转的加工
加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。
但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。
由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。3、机器在工作中，操作人员应不离现场，以防设备刀松动或震动崩刀，致使转动部件损坏。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。
由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。
船舶在线镗孔修理设备产品优势：
1、便携式机械加工设备目前用户出现的问题：在设备维修中出现不能拆卸、拆卸周期过长、空间狭小、大型设备不能移动。
解决问题：可以利用便携式设备实现在线加工。
优势：提高经济效益、延长设备寿命
2、超级螺栓（多级顶推预紧螺栓）：
普通螺栓存在问题隐患：直径大于1M的螺栓使用手动扳手很难达到其承载力，通常借用重击扳手、起重扳手、液压扳手、加热棒、液压拉伸螺栓等，导致螺纹、预紧力不准确、螺杆断裂、空间狭小无法操作。
解决问题：可直接代替标准螺母、液压拉伸螺栓。
优势：1. 只需手动工具（棘轮扳手即可）；
2. 省时省力；
3. 通过张力避免乱扣及螺纹；
4. 适用安装狭小的空间；
5. 实现准确紧固控制；
6. 柔性消除螺杆断裂。
