但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。与传统磨削方法相比，超高点速磨削的成型机理更为复杂，由于变量角度的存在其磨削几何学，钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。点磨削变量角将显著影响磨削区形状、面积、方位，因而也将影响磨削力、磨削热、工件表面的完整性及钢丝切丸磨损特性等目前尚未有公认的结论，但加工机理是如何提高加工精度和质量以及对加工过程进行控制的关键，因而其加工过程中特有的角度对磨削加工过程和钢丝切丸磨损造成什么样的影响是一个让人们比较关心的问题。
一般钢材焊接件、铸造件、钢材等则采用钢丸；钢丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就会越高，可是工作效能都是很高的；不规律样子的金钢砂或钢丝切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；将普通高碳铸钢丸和奥氏体基高碳铸钢丸停止锤击实验发明:普通高碳铸钢丝切丸在颠末4次敲击后,敲击面的侧部开端产生裂纹并扩大,而奥氏体基高碳铸钢丸在颠末6次敲击后,敲击面侧部才开端产生裂纹,且裂纹扩大速率显著低于普通高碳铸钢丸。清除率的弹丸对机器设备的磨损也快；仅仅 应用時间计算出来，但对比生产率而言这磨损也不算快；钢丸的强度与清除速率是正比的，但和使用寿命是反比的。 
钢丸，具有适当的硬度，清理速度快，且反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理，缩短处理时间、提高处理量、降低生产成本。抛丸机等设备的调整，钢丸抛射角度的不同，喷抛射速度越快，消耗量越大，抛丸机内侧壁损坏后未及时检修、桥壳内腔泥芯骨抛丸前未及时抽出、抛丸工艺时间长、抛丸机顶部轨道处未密封、散落的未及时回收利用。都可影响它的利用效率。钢丸（高碳钢丸、低碳钢丸）种类较多，是用于钢材、铸件、锻件、热处理件表面抛丸喷丸清理及强化。由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。如一般制造业，船舶制造、机械、冶金、汽车、钢结构、铁路等行业，均需此类金属磨料。
