精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。影响镀锌管热镀锌加工速度的原因(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在正负0.05mm;光洁度好；内外表面无氧化成，内壁清洁度好。2、冷轧精密无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
冷拉精密钢管存在的问题
虽然通过冷拉工艺成型的冷拉精密钢管的诸多特性中以优点居多，但它还是要有一些问题存在，比较常见的有两种，分别是抖纹和纵向开裂。你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢钢管应为白炽状态，但没呈现软化下垂。要想改善冷拉精密钢管质量的话，还得从分析形成其问题的原因开始说起。还有冷拉精密钢管一定要退火处理，要不线切割以后会开裂。冷拉精密钢管在冷拉时选用宝钢材料，进行过一级探伤处理
所谓的抖纹，就是在冷拉精密钢管表面的一种高低不一、数目不同的波浪形环痕，这种环痕有的是连续的，有的是断续的，但不管怎样都影响了精密钢管的表面质量。镀锌焊管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化,再将钢管浸入液体锌中一段时间取出,再冷却吹干)。造成这一现象的原因只要就是材料的酸洗和润滑质量不理想，因此可以通过提高酸洗、润滑和热处理质量，以及避免使用直径过拉杆，与此同时不要忘了将芯棒调整到1佳位置。
如果冷拉型钢纵向开裂的问题一般都是突发性的，当冷拉精密钢管芯棒制成之后，如果不进行热处理并且长时间放置的话就会有这类问题出现。可见避免纵向开裂的关键就是合理安排变形量，以及及时进行热处理，使冷拉精密钢管能获得一定的性能。
精密钢管在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。如果冷拉型钢纵向开裂的问题一般都是突发性的，当冷拉精密钢管芯棒制成之后，如果不进行热处理并且长时间放置的话就会有这类问题出现。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。 如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
为提高精密钢管钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。在精密管精密度高的基础上，新的技术工艺还加强了精密管的表面光洁，能够有效提高在输水中的运用效果。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。
