要加工一个工件，那么我们应该使用怎样的工序，把一个金属块加工成零件呢? 这需要加工前，就要对加工工序有一个基础思路，并且用这种思路指导编程。下面的技巧适用于数控车床、加工中心、高光机、精雕机等等多种数控机床。
a.为了防止钻也时缩料，应先钻孔后平端;
b.为了保证零件精度，应先粗车，再精车;
c.为保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形，先加工公差大的后加工公差小的；
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
精雕机刀库和换刀机械手的维护方法：
这点至关重要，刀库禁止把超长、超重的刀具装进，以避免机械手在换刀的时候掉刀或刀具和工件、夹具出现碰撞；还要经常去检查刀库回零位置是不是正确的；机床的主轴回换刀点位置有没有到位，并及时的进行调整，开启精雕机的时候，要让刀库和机械手先空运行，看看各个部位是不是正常的，尤其是阀是各个行程开关和电磁能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是不是可靠，发现不正常要马上进行处理。
以上就是精雕机机械部件的维护方法，希望能够给您带来帮助。
丝杠传动是精雕机起源时的传动方式，特点是精度高，运行速度慢，环境要求较高，使用寿命相对较短，Y轴单丝杠不宜太长（机型不能太大），高速运行时容易抖动，如果安装精度不高，Y轴丝杠长时间运行将有被甩断的可能。如果要求精度高的，可以采用Y轴双丝杠结构来满足要求，一般加工速度7米左右。主要适用广告、木制品、小工艺品和较轻石材等，根据刀具不同可加工任意雕刻材料。
