滚丝机主轴
小型数控滚丝机使用方法:
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．对于固定***盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的***盘（***盘上打印有加工直径）。对于可调整***盘的设备按***盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
4．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
滚丝机检查工作
1，工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2． 工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3． 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4． 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5． 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
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小型滚丝机
两滚丝轮滚压螺纹以两个滚丝轮为一对，装在滚丝机上进行滚压。
两个滚丝轮螺纹的旋向相同，而与坯料螺纹的旋向相反。滚丝轮安装在滚丝机两个平行的主轴上，两个滚丝轮的端面应在同一平面内，螺纹相互错开半个螺距。
加工时，坯料放在两滚丝轮中间，可用支撑块支撑，两主轴同向等速旋转，其中一个除本身旋转外，相对坯料作径向进给运动，坯件随之转动，并逐渐受压形成螺纹。
双轴滚丝机
30滚丝机
滚丝机故障原因与消除方法
故障：活动主轴进给退回时振动，消除方法：1、油缸中有气体，应排气； 2、滑板缺润滑油，应加油。
油温过高 消除方法：1、油粘度过大； 2、滚压时间太长； 3、滚压压力太高； 4、环境温度太高， 加冷却器。
压力调不高 消除方法：1、油泵磨损，更换新泵； 2、油液粘度太低，更换新油； 3、溢流阀失灵，更 换新阀； 4、油泵连轴器磨损。
油生泡沫 消除方法：油箱内油面过低或油泵吸入空气。
活动主轴无进给动作 消除方法：油泵电机转向不对。