经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；当转速很低时，为防止外部***理学进入轴承内，可以添满壳体空间。完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及良好的速度控制系统和微张力活套装置等，同时还加大了轧机刚性和主电机功率，增设了快速换辊装置。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。
随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强，并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤。
冷轧板与热轧板相比有哪些优点：
1.冷轧板比热轧板更薄。热轧薄可轧到的厚度为0.78mm而冷轧可以轧到0.001mm的钢带。
2.冷轧带钢的厚度差在0.01-0.03mm之间，所以说冷轧板比热轧板有着更高的精度。
3.热轧板的表面有缺陷，例如氧化铁皮、麻点等，冷轧板可以生产出镜面，因此后者较前者有着更高的表面质量。
4.冷轧能够根据客户要求来定制和调整，和热轧是两种不同的轧钢技术。通俗来说，热轧就是钢在高温情况下轧制.冷轧是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度要比热轧的硬度 高。
轧机使用前要试用，所有人都知道，那么试用前要注意什么呢？
首先给轧机试车前需要检查各个连接处是不是稳固牢靠的，传动部分有没有安装合适，齿轮和轴承的润滑度够不够等，需要拨动两圈转动部分，主要就是看它有没有出现卡死的现象，需要调节平衡好轧辊的位置，让支撑辊和工作辊是紧紧贴合的，还需要确保轧机的电机设备是完好无损的。（1）调整轧机配件轧辊水平方位，确保轧件按给定压下量轧除所需断面尺度。
在上述这些要求都完成之后就可以进行启动机器开车了，确保各项机械性能良好的状态下进行不少于2个小时的空载运行，主要为的就是检查每一个轴承的温度有没有超过70摄氏度，检查齿轮摩擦程度的时候可以停下车，如果发现有擦伤，那么就需要使用***工具对它进行修刮，还需要检查填料的密封性，如果出现漏油的填料就要立即更换新的，如果发现堵塞的情况那就需要立刻清理解决，在空载结束，所有出现的问题得到处理之后，需要进行负荷试验，先检测好过载保护装置性能是不是良好，避免在运作的过程中突然损坏传动件，接着正式进行负荷试验，在这个过程中齿轮的啮合是不能够发出任何不正常的声响，轧机的负荷试验必须得超过2个小时，等到试验结束之后，再对每一项零部件进行检查发热，冷却等状况，处理完毕后轧机就可以投入生产了。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。
