精益生产如何帮助企业缩短周期
缩短制造周期能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)从接受客户定单直至收到货款的全过程。线棒工作台缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程加快，利于产品的改进，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。如此说来，缩短制造周期，好处是大大的，但如何缩短制造周期却主要靠物流和一体化来拉动。安全是每个行业必须注重的问题，任何一个产品的设计都不能忽略安全原则。为什么不是生产环节来拉动呢，这是因为随着技术的提高和工人素质的提升，制造环节的挖潜的空间已不大。可能大幅增殖只有物流和一体化管理。物流的缩短主要包括生产现场的物流管理和CKD远洋运输的物流。
就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来实现。物料看板是放置在物料箱里标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片，而物料箱里物料则是根据少量精益减少存货的原则配置的，同时物料箱的设计也具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。在生产现场的员工更贴近生产，更容易发现哪些地方需要改善可以更有利于我们的生产。
当若干盒被取用后的物料箱只剩到某一数量时，会有物料工 将空物料箱看板收集后送至仓库配料，然后线棒工作台按照配送地址送到不同工位。而物料仓库的看灯板则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况。现在精益管已被广泛应用在各领域，在工业生产中是实现精益生产方式的基本配套设备，随着精益管在市场中不断的成长，可任意组装成车间需要的设备，美观大方、实用。CKD远洋配送则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运至国内按照要求进行重新包装，然后分别送入企业仓库或者国内商家，在通过企业仓库运至生产现场的一种物流形 式。
工厂车间的一些不必要的动作浪费你知道哪些？
1.作业动作停止
具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。
2.动作太大
动作幅度超出“经济动作”的范围。
3.两手交换
因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。
4.步行多
空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。
5.移动中变换“状态”
6.不明技巧
不了解作业技巧而导致的时间浪费 。
7.弯腰动作
超出“经济动作”范围而导致的浪费。
线棒的用途有哪些
1、工位器具，生产线装配工位或物料输入点的配送架系统。
2、各类型工作台或组合成不同的单元生产系统(精益生产方式)
3、各类货架，仓储货架，传统多层货架，中、轻型多层***先出流利式货架，出货滑道系统，特殊应用货架。
4、物料架，定置式的非通用物料放置、暂存架。
5、柔性组装生产线旁物料、工位器具、包装生产线
6、商业应用，超市商品展示架，个性化展示架，创意展示。
精益生产成本管理
精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法:
(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术:一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。每年的德国汉诺威物流设备展览会，都将吸引大批国外顾客前来光顾，顾客通过物流展览会这个沟通的平台想方设法寻找国内线棒及其配件加工工厂。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得少成本;
(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。在我们应用中还经常要用到一些其他配件来配合使用，才能达到某特定的功能。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求:思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理;业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作;团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理核心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。由于现代生产产品的多样化，需要不时地改变物流工位器具，并在生产过程中不时地调整。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
