在设定髙速加工中心上的换刀设备时，時间并并不是只考虑到的要素。应在换刀靠谱的基本上提升换刀速度。
非常是ATC是加工中心作用构件中返修率相对性较为高的一部分，这一点特别是在关键：次之，要依据运用目标和特性价格对比选装ATC。
在换刀時间对加工过程危害大的运用场所，要尽量提升换刀速度。比如，在汽车等生产流水线，换刀時间和换刀频次要记入零件生产节拍。而在此外一些地区，如磨具凹模生产加工，换刀速度的挑选就可以放开一些。
合适于髙速加工中心的迅速全自动换刀技术性关键有下列好多个层面：在传统式的全自动换刀装置的基本上提升动作速度，或选用动作速度迅速的***和驱动器元器件。比如，机械设备凸轮结构的换刀速率要大大的高过液压机和气动式构造。
依据髙速数控车床新的结构特点设计方案刀库和换刀装置的方式和部位。比如，传统式的立柱式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而髙速加工中心则多见立柱挪动的走刀方法，为缓解健身运动件品质，刀库和换刀装置不适合再装在立柱上。
多主轴换刀
这种机床没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。
每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。
这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工，而且可以多轴同时加工，适合在高的效率生产线上使用。
双主轴换刀
加工中心有两个工作主轴，但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工，另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时，加工的主轴迅速退出，换好刀具的主轴立即进入加工。
由于两个过程可以同时进行，换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减到少，即机床切屑到切屑换刀时间达到较短。
由于有两个主轴，这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套，也可以是两套。两个主轴可以用1.0～1.5s的时间移动到加工位置并启动加速到加工的很大速度。具体的交换时间取决于机床的尺寸。
