输送带用普通胶料的特点
普通输送带各种部件所用的胶料包括掩盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量的丁橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；在丁橡胶配方中，硫磺用量爲1.5~2.0质量份。使用时间过程容易拉断，毕竟是钢丝拧在一起硫化的，没有固定钢丝绳牢固。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含丁橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。
耐热保送带带身弯曲发作缘由
耐热保送带直线度超标发作带身弯曲，发作弯曲的缘由有设备的缘由，也有操作上的缘由，而正确分析缘由的发作很重要。当弯曲发作时，首先应反省平板硫化机的三个夹持器能否成不时线。特别是尼龙芯和EP芯带必需二次冷定伸，假设硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持度不是九十度时，往往会构成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可以构成弯带。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T型）。此外，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经紧缩会比薄的一边略长，每板积聚上去，则会构成带坯厚的一边长，而薄的一边短，因而构成弯曲。在生带硫化时，假设放入模框中正，放偏了，也有可以构成弯带。
输送带的粘接办法
建议输送带胶接采用热硫化方式粘接，两头需求贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。接头有冷胶和热硫化两种。冷胶对于现场碰皮、磨破的带子进行修复。大的片状、破洞、断裂之类的需要用热硫化的办法。用于煤矿井下的带式运送机，靠近火源或有焚烧可能的运送机，如高炉带式上料机，运送有红块的运焦、运烧结矿带式运送机等其运送带有必要具有阻燃功用（井下运送带还有必要具有抗静电功用），不易自燃或延伸焚烧，脱离火源即能自熄。、否则就会不容易保持长时间。生产一段时间后会使原来的问题更加恶化。
输送带硫化胶接的进程
其实也是已熟橡胶接着交联的进程。由于硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会增长，由于这个会觉得接头部位比其它部位硬。
