造成焊管的焊缝容易产生气孔的因素
大家都知道，焊缝的好坏决定了焊管质量的优劣，一旦焊管焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以，在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成；焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣；直缝焊管
钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝质量的关键参数，清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值，反之取值;大电流、低焊速堆积厚度取值，反之取值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
热浸镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别
冷镀锌是指电镀，热镀锌是指钢管在熔融锌中的镀锌。两者之间的区别在于，前者的耐蚀性较差，而后者则具有优异的耐蚀性。通过加热将热浸镀锌管浸入熔融的锌溶液中，并通过电镀槽中的单向电流将镀锌管逐渐涂有金属表面。热浸镀锌工艺的生产速度快，并且热浸镀锌可以保持数十年，并且是在室外环境中。只要暴露在空气中的钢结构不是很大，就是这个过程。涂层很厚并且消耗更多的锌金属。普通镀锌缓慢而薄。冷镀锌工艺用于保护金属不受腐蚀。
为此，使用锌填料涂层，其可以通过任何涂覆方法涂覆在受保护的表面上。干燥后，形成锌填料涂层。在干涂层中含锌量（可达95％）。它适用于修理工作（也就是说，在修理工作期间，仅保护钢表面的地方会受到损坏，并且只要进行修理，该表面就可以重复使用）。冷镀锌工艺用于各种钢材和结构的防腐。
煤焦油搪瓷漆的防腐层：
煤焦油搪瓷由煤焦油，煤焦油沥青和煤粉组成。共有三种类型的煤焦油瓷釉，其软化点分别高于100°C，105°C和120°C。这些煤焦油搪瓷的铸造温度在230-260℃的范围内。煤焦油搪瓷具有耐水性好，机械强度高，化学稳定，能力强，对植物根的抵抗力强，原料来源广泛，成本低等优点。它的缺点是耐土壤性（质地类型：壤土，沙子，粘土）的应力和热稳定性差。
（3）熔融粘合环氧粉末涂料：
熔融粘结环氧粉末防腐层是在金属表面喷涂环氧树脂粉末和固化剂，然后在150-180℃下烘烤15分钟，以获得坚韧的熔融粘结环氧粉末防腐层。
防腐螺旋钢管可用于管道，热力设备，机械工业，石油地质勘探，容器，化学工业和特殊用途。钢铁制造有限公司的钢管广泛用于建筑，机械，煤矿，化工，电力，铁路车辆，汽车工业，公路，桥梁，集装箱，体育设施，农业机械，石油机械，和探矿机械。
常规的低压流体输送主要用于热轧钢卷管坯，通常用于温度的螺旋模塑。高频搭接焊法通常用于一般低压流体输送螺旋焊缝的高频焊接钢管，螺旋焊钢管的焊接。
热轧钢带用作管坯，通常采用螺旋模压成型，由双面埋弧焊或高频焊接钢管制成。它通常用于民用建筑结构，码头和桥梁的基础桩钢管。
一般的低压流体输送是用于热轧钢带卷管的。埋弧焊钢管的常温螺旋成型通常使用双面自动埋弧焊，或用于水，气，空气和蒸汽等一般低压流体输送的单面焊接方法。
压力流体的输送是基于用于管坯的热轧钢带，常温螺旋成型以及用于压力流体传递螺旋缝高频焊接钢管装置的高频搭接焊方法。该钢管具有很强的耐压能力和优良的可塑性，在焊接和加工中具有良好的便利性。它通常用于铺设连接石油，等的管道。
