列管式式热交换器由罩壳、热传导管束、管板、折流板(挡板)和管箱等构件构成。罩壳多见圆柱形，里边配有管束，管束两边固定不动在管板上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳内安裝多个挡板。挡板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提升流体渗流水平。换散热管在管板上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。
为提升管中流体速率，可在两边管箱里设定挡板，将管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称之为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳内安裝竖向挡板，驱使流体数次根据罩壳室内空间，称之为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。
管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。
管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。
（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
（6）***易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。
在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。
2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。
管壳式换热器是以封闭式在壳体中教育 的附面层做为传热面的间壁挂式工业设备。那一样的机械设备构造简易，施工预算低，流通性截面较为宽，有益于消除污垢；但导热系数低、占地大。。能用的各种各样构造原材料（主要是金属复合材料纤维材料），可在高溫，髙压下应用，是运用十分广的种类。管壳式换热器是由什么预制件构件构成的？管壳式换热器关键主要参数有提温占地，出水量，换发热量，制冷系统主要参数等。管壳式换热器由壳体，导热管制，管板，折流板（隔板），及其头和别的预制构件构成。绝大多数圆柱型壳体，该壳体配置有管控，管控两边固定不动不会改变在管板上。热和管中的2个流体A的流通性的冷的热有效的沟通，称作管流体;在另一个外管中流通性，称作壳侧流体。为了更好地能够更好地可以能够更好地提升管中热通告率的流体，丰富性地安裝在壳体内的许多隔板。单反单反相机单反快门速度可发展趋向壳侧流体，驱使从上述购买的很数次流体根据管控横着于提升流体势流的水平。导热管在管板能够被展览设计成等边三角形或方形。等边三角形展览设计更紧凑型，高宽比外界流体势流管，一个大的导热系数的方形节径外管，以省时省力消除用以流体的非常容易积垢。 
解决管壳式换热器压降过大的方案
虽说管壳式换热器相比传统设备有很多优点，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列的后果。要想解决这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。
一方面是循环水的运用，主要是二次循环水，须采用经过软化处理后的软水作为管壳式换热器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不大于标准，保障其纯度。
另外一方面是针对管壳式换热器应用于集中供热系统而言的，可以采用初次向二次加水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理换热器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗换热器中板片表面水垢的时候，可以用含溶液或含乌洛托平、、***的溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸管壳式换热器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多，将换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。
