含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。因此，迫切需要一种新型的污泥处理技术来完全回收污泥中的油，使处理过的土壤中的残油量达到国家标准。
因原you不同区域的胶质、沥青质，黏度等成分有异，加之开采、集输，炼化等过程中添加的药剂，催化剂有别，所需药剂不同，处理难度不同，故各地及同一区域，不同的待处理物成本有别，服务成本可根据实际情况而定。
本公司在山东东明石化、新疆、新海石化、长庆油田、辽河油田等全国各地，都有成功案例，并签定长期技术服务协议，在此就不多做说明。
污泥淬火和回火（回收污油）。实现液固分离的关键之一是解吸或破坏高粘度的吸附油。为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。创造更好的条件使油从固体颗粒表面解吸。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。特征。淬火槽顶部装有搅拌器，搅拌均匀，罐内污泥均匀;罐内设有加热盘管，可将污泥加热至65℃左右，提高油泥分离效果。成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请国家专利，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到国家环保标准。通过在入口处添加，对污泥进行淬火和回火，以进一步增强油和泥的解吸，这有利于随后的离心处理。
