上银直线导轨
东莞市至扬五金配件有限公司成立于2010年，本公司公司是一家经销台湾、日本、韩国、德国直线传动部件的贸易商，代理经销的产品有：直线导轨，滚珠丝杆，精密模组，支撑座配件，交叉导轨等等，同时兼营销售国内外名优轴承，国产五金配件等。
主要品牌有：
直线导轨：ABBA HIWIN PMI STAF LSK THK IKO INA SBC 力士乐及国产名优导轨等等。
滚珠丝杆：ABBA HIWIN PMI TBI THK GTEN 合庆 及国产名优丝杆。
交叉导轨：THK IKO GMT MID 及国内名优交叉导轨产品。
特种轴承：塑料轴承 不锈钢轴承 陶瓷轴承 混合轴承 微型轴承。
滑台模组：GMT THK IKO MID HIWIN PMI。
轴承系列：微型轴承 碳钢轴承 轴承座 进口轴承
◆HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床上银直线导轨(6张) 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
◆EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
◆MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
◆RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。
◆Q1系列：适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
以上为常用品牌及产品，其他未注明品牌，型号欢迎来电咨询!
直线导轨
直线导轨应用的领域非常广泛，称呼名称也不少，台湾喜欢叫、线轨、滑轨、线性滑轨等。但在国内的机械设备行业一般都直接叫。一般用来做机械设备支撑和引导运动部件，根据指din的方向做往返直线运动。直线导轨常应用在精度要求比较高的机械结构中，可根据具体参数和设计要求通过计算选择与之相匹配的直线导轨。但是为了保证正常的运转，那么今天Pi电子来给大家讲讲直线导轨安装需要注意的几个步骤和注意点!
直线导轨安装五大步骤：
(1) 在安装直线导轨前要仔细检查清理掉安装机械工作台面上的毛刺和污垢。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
(2) 将直线导轨轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使直线导轨与安装面轻轻地靠紧。(底座的横向基准面要与直线导轨有标记线的一侧对上。请使用干净的装配螺栓来固定直线导轨。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。同时，在将装配螺栓插入直线导轨的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低精度。
(3) 按顺序将直线导轨的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。 使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。直线导轨装配螺栓的拧紧顺序是，从***位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。
(4) 其余的直线导轨也按同样的方法安装，直到安装全部完成。
(5) 将孔盖打入装配螺栓孔，直到与直线导轨的顶面为同一平面为止。
CPC直线导轨间存在的间隙怎么办
为了保证直线导轨正常工作，直线导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。为此常采用镶条和压板来调整直线导轨的间隙。
1.镶条
镶条用来调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨的侧隙，以保证直线导轨面的正常接触，，镶条应放在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种。它是靠调整螺钉移动镶条的位置来调整间隙的。在间隙调整好后，再用螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。平镶条调整方便，制造容易，但镶条较薄，而且只在与螺钉接触的几个点上受力，容易变形，刚度较低。常用的楔形镶条。镶条的两个面分别与动直线导轨和静直线导轨均匀接触，以其纵向位移来调整间隙，所以比平镶条刚度高，但加工稍困难。楔形镶条的斜度为1：100—1：40，镶条越长斜度应越小，以免两端厚度相差太大。调整方法是用调节螺钉带动镶条作纵向移动来调节间隙。ji***没有钢印和防伪标签，或者即便有也可以很明显的看出不同。镶条上的沟槽口在刮配好后加工。这种方法构造简单，但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙会引起镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉5调节，避免了镶条的窜动，性能较好。还有一种方法是通过螺钉和螺母来调节镶条，镶条上的圆孔在刮配好后加工。这种方法调节方便而能防止镶条的窜动，但纵向尺寸稍长。
2.压板
压板用于调整辅助直线导轨面的间隙并承受倾覆力矩。结构是用磨或刮压板面来调整间隙的。压板的面用空刀槽分开。间隙大时磨或刮面，间隙太小时则磨或刮面。这种方式结构简单，应用较多，但调整比较麻烦，适用于不常调整、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。还可以用改变压板与接合面间垫片的厚度的办法来调整间隙。垫片是由许多薄铜片叠在一起，一侧用锡焊，调整时根据需要进行增减。这种方法比刮或磨压板方便，但调整量受垫片厚度的限制，而且降低了结合面的接触刚度。
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